امروزه گریتینگ کامپوزیتی به یکی از متریال های نوین و کارآمد در صنعت ساختمانی و صنایع دیگر بدل شده است و این مسأله به دلیل آن است که این محصول با در برداشتن ویژگی های منحصر به فرد تبدیل به جایگزینی مناسب برای متریال هایی همچون فلز و چوب شده است. تولید گریتینگ کامپوزیتی با اصولی همراه است که در اینجا به توضیح آنها می پردازیم و ضمن آن با ویژگی ها و مزایای این محصول نیز آشنا خواهیم شد.
گریتینگ کامپوزیتی چیست؟
گریتینگ کامپوزیتی محصولی صنعتی با ساختاری مشبک و البته سبک است که از ترکیب به خصوصی تولید می گردد. این ترکیب اولیه در کامپوزیت ها شامل ترکیب دو یا چند ماده با خواصی مهم و متفاوت است که با قرارگیری در کنار یکدیگر شاهد بروز خواص بهتری از نمونه مستقل آنها هستیم که به این ترتیب با ترکیب آنها با هم مزایا و بهره برداری را در محصول چند برابر افزایش می دهند.
در خصوص تولید گریتینگ کامپوزیتی ترکیبات آن شامل دو ماده اولیه مهم یعنی الیاف شیشه و رزین های پلیمری است. به کارگیری این ترکیبات سبب آن شده که این مشبک های کامپوزیتی در مقایسه با نوع فلزی و یا چوبی دوام بسیار بیشتری در برابر عوامل محیطی داشته و ضمن سبک بودن مقاومت بالایی نیز داشته باشند.
ویژگی ها و مزایای گریتینگ کامپوزیتی
همانطور که پیشتر گفته شد وجود قابلیت ها و ویژگی های بارزی که این محصول دارد سبب شده که نسبت به دیگر انواع گریتینگ برتری هوایی داشته باشد. این ویژگی ها شامل مقاومت های گوناگونی است، مثلاً مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی در واقع این محصول در گذر زمان دچار تغییر می شود و در واقع به علت وجود ساختار پلیمری و در ساختارش دچار زنگ زدگی و و خوردگی نخواهد شد که همین مسأله گریتینگ کامپوزیتی را به انتخاب برای به کارگیری در محیط های صنعتی و یا دارای رطوبت بالا مانند محیط های دریایی تبدیل شده است.
از دیگر ویژگی های این محصول وزن سبک آن است، وجود این ویژگی سبب می شود که در فرایند حمل و نصب و همچنین استفاده در قیاس با انواع فلزی با ریوندی بسیار آسان تر رو به رو باشیم و مهمتر آنکه با وجود این ویژگی یعنی وزن سبک و به کارگیری این نوع گریتینگ بار وارده بر سازه نیز کاهش می یابد که این نکته از اهمیت بسزایی برخوردار است.
از دیگر مقاومت هایی که این محصول دارد مقاومت مکانیکی بالای آن است که سبب می شود در عین کم وزن بودن قطعات تحمل بار و وزن های سنگین را داشته و گزینه ای عالی برای استفاده در شرایط سخت و انواع محیط های صنعتی می کند. همچنین نوع دیگری از مقاومت که در این محصول وجود دارد مقاومت شیمیایی است که از آسیب پذیر شدن قطعه در برابر عوامل شیمیایی و اسیدی و بازی جلوگیری می کند و این مزیت سبب می شود که در پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمی و آزمایشگاهی به طور ویژه ای از گریتینگ کامپوزیتی بهره برد.
طول عمر بالا در کنار نصب آسان و برش پذیر بودن آن، همچنین نگهداری کم هزینه این محصول از دیگر ویژگی های مهم آن محسوب می شوند.
تولید گریتینگ کامپوزیتی و فرایند تولید آن
فرآیندهای تولید گریتینگ کامپوزیتی متفاوت است اما در کل مراحل تولید آن شامل انتخاب مواد اولیه، تولید قطعات گریتینگ به روش های پالترودینگ و روش مولاژ باز و در نهایت پرداخت و تکمیل نهایی است.
در ابتدا برای تولید گریتینگ کامپوزیتی اولین و یکی از مهمترین مسائل، انتخاب نوع مواد اولیه به صحیح ترین شکل ممکن است. همانطور که گفته شد الیاف شیشه و انواع رزین های پلیمری در تولید این قطعات به کار می رود که بسته به نیازهای هر پروژه و شرایط خاص محیطی که قرار است از این محصول در آن استفاده شود، نوع این الیاف و رزین تغییر کرده و باید با در نظر گرفتن نوع کارآیی کامپوزیت مورد انتخاب قرار گیرند. برای مثال چنانچه قصد استفاده از این قطعه در محیط های شیمیایی است، بهترین گزینه و انتخاب استفاده از نوعی است که در ساختار آن از رزین وینیل استر به کار رفته است، زیرا این نوع از رزین در برابر مواد شیمیایی مقاومت بسیار موثر و بالایی دارد.
مرحله دوم تولید قطعات گریتینگ است که عموما روش های مختلفی برای آن وجود دارد، اما دو روش رایج در پروسه ساخت شامل روش پالترودینگ و مولاژ باز است.
در روش پالترودینگ، ابتدا الیاف شیشه به رزین آغشته می شود و سپس از طریق یک قالب گرم عبور داده شده و در آخر به صورت ساختاری یکپارچه و مشبک شکل که البته بسیار مستحکم است درآمده و خشک می شود. اصولاً قطعات مشبک کامپوزیتی ساخته شده با این روش از مقاومت بالا در برابر ضربه و همچنین دارای مقاومت در برابرعوامل محیطی مختلف هستند و سطح صافی نیز دارند.
در روش مولاژ باز نیز روند کار به این صورت است که بر روی الیاف شیشه که نقش تقویت کنندگی را دارند و در قالب باز قرار گرفته آن رزین ریخته می شود، استفاده از این روش اصولاً برای تولید قطعات مشبک کامپوزیتی با اندازه های کوچکتر انجام می گیرد، که شامل قطعاتی با اندازه و همینطور طرح های سفارشی نیز می شود. در این روش به وسیله دستی و یا توسط ماشین آلات عمل ریختن رزین در قالب بر روی الیاف انجام می شود و پس از تکمیل پروسه خشک شدن قطعه نهایتا از قالب خارج می شود.
به عنوان مراحل آخر تولید گریتینگ کامپوزیتی که فرآیندهای تکمیلی این پروسه هستند، با برش و لبه گذاری و پوشش دهی رو به رو هستیم، به این صورت که با توجه به نیاز و سفارش مشتری قطعات مشبک به اندازه های مورد نظر ایشان برش داده می شوند و لبه های ایجاد شده پرداخت و صاف می شوند، عمل پوشش دهی نیز در بعضی از موارد برای جلوگیری از سر خوردن و مقاومت در برابر لغزش انجام می شود.
در پایان نتیجه می گیریم که گریتینگ کامپوزیتی به عنوان یک محصول کارآمد و البته یک راهکار مدرن در بین صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، صنایع دریایی، ساختمانی و غذایی شناخته شده و مورد توجه قرار گرفته است. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، وزن سبک و نصب آسان، جایگزین مناسبی برای گریتینگ‌های فلزی و چوبی به شمار می‌رود. همچنین، فرآیند تولید گریتینگ کامپوزیت با استفاده از روش‌های پالترودینگ و مولاژ باز صورت می گیرد، و امکان تولید گریتینگ‌های مقاوم و با کیفیت را فراهم می‌کند.
